國內(nèi)企業(yè)MES系統(tǒng)提高生產(chǎn)管理
我國至今一直是一個制造業(yè)大國，經(jīng)歷50多年的發(fā)展已經(jīng)令世界矚目，但是從總體上和發(fā)展國家對比，我們依然沒有擺脫高消耗低產(chǎn)能的生產(chǎn)模式，這跟我國在制造業(yè)的科技自主創(chuàng)新力不強有很大的關系，在技術方面一直處于跟蹤和追趕的狀態(tài)，特別是許多關鍵核心技術還沒有掌握，制造業(yè)綜合競爭力還比較弱。因此，如何實現(xiàn)持續(xù)發(fā)展與經(jīng)濟增長，是制造企業(yè)目前亟需重視的。
如今，信息化工具已經(jīng)成為支撐制造業(yè)企業(yè)運營管理不可缺少的有力武器。而MES通過計劃監(jiān)控、生產(chǎn)調(diào)度，實時傳遞生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，來對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種復雜問題進行實時處理，在信息化中起到了核心關鍵作用。目前MES在國內(nèi)應用尚處于初級階段，主要集中應用在鋼鐵、石化、有色、醫(yī)藥等流程型行業(yè)，但離散型行業(yè)的企業(yè)應用開始加速，這是大勢所趨。
中國MES系統(tǒng)市場上國外知名廠商較多，國內(nèi)廠商較少，但也正在逐漸走向成熟。國外知名廠商雖然有豐富的開發(fā)經(jīng)驗和現(xiàn)場生產(chǎn)的技術水平，但是對國內(nèi)制造業(yè)流程和管理的熟悉程度還有很大的欠缺，特別是在離散型行業(yè)運用上還面臨許多“中國特色”的具體情況，那么如何將具有“中國特色”的元素融入到MES系統(tǒng)中實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)管理的最優(yōu)化？
1、要形成適合行業(yè)特點的MES整體解決方案，滿足行業(yè)應用需求，實現(xiàn)快速響應制造及提升產(chǎn)品質(zhì)量可靠性的目標，解決長期制約國內(nèi)制造業(yè)信息化發(fā)展的瓶頸問題，迅速提升國內(nèi)制造業(yè)制造執(zhí)行能力；
2、數(shù)據(jù)挖掘工具運用能夠?qū)淼内厔莺托袨檫M行預測，特別是針對離散型制造業(yè)，力求在海量數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)挖掘技術、數(shù)字制造、協(xié)同管理和提供產(chǎn)品質(zhì)量等制造業(yè)信息化技術運用方面使企業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性增長方面取得創(chuàng)新，為提升我國離散型行業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)新、管理創(chuàng)新和競爭實力提供方法和技術。
以離散型行業(yè)為例，主要存在的問題有：
1）自動化程度低，產(chǎn)品結構復雜，制造工藝復雜，生產(chǎn)中各制造過程的關聯(lián)性又很強，生產(chǎn)環(huán)境復雜多變。
2）生產(chǎn)準備時間長，異常情況處理不及時，在制品周轉(zhuǎn)和等待時間長，單元設備的利用率低。
3）管理層與執(zhí)行層之間存在信息不對稱，難以互通，車間現(xiàn)有管理工具智能化程度不高，生產(chǎn)現(xiàn)場的監(jiān)控缺乏工具支持，數(shù)據(jù)采集相對滯后等。
要想成功實施MES，企業(yè)必須：
1）企業(yè)一把手重視。自己親自參與關鍵環(huán)節(jié)的決策。
2）選擇MES供應商的團隊一定具有實力，并具有成功的實施案例。
3）選擇相應的MES咨詢專家?guī)椭鷮ζ髽I(yè)MES項目的咨詢、選擇供應商、實施軟件過程監(jiān)理，以保證實施目標和實施質(zhì)量。
4）實施MES的真正目的是提高企業(yè)的整體效率和效益，實現(xiàn)企業(yè)產(chǎn)品的可靠性增長工程這一宗旨。
企業(yè)想贏得更多的利潤，提升企業(yè)的核心競爭力，則必須從生產(chǎn)過程管理入手。因為生產(chǎn)制造是工廠的核心，工廠制造成本是公司最大的成本來源。而生產(chǎn)部門是工廠最大的部門，所以抓好生產(chǎn)管理，提高生產(chǎn)管理水平意義重大。
QQ 2789697407 010-81059968
